
如何降低顎式破碎機粉塵含量
1,噴水滅塵
在產生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置,每處各設置兩個噴水嘴。其中,入料口處兩個噴嘴指向入料口;出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度,使噴出的霧水成交叉狀態(tài),達到最佳噴霧效果;破碎腔處噴嘴設在動顎后面,與水平成一定角度。
2,吸塵滅塵
在出料口和破碎腔動顎后檢修口處分別安裝一臺吸塵器,通過吸塵手段控制粉塵的擴散。其中:出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右,吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直;動顎后吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設計成可伸縮性管道,以方便給破碎機動顎加油及日常維修。
3,經常清理預篩分的振動篩
物料進入顎式破碎機前要經過一道振動篩進行預篩分,將小顆粒和粉塵物料篩去,因此要經常清理振動篩以防堵塞,并保證其篩分效果,避免大量粉塵物料進入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。
4,合理選用齒板
在選擇齒板時,要選擇齒數相對較多,且齒型較小的齒板,有利于提高破碎效率,降低粉塵產生。
5,齒板固定要牢固可靠
顎式破碎機在作業(yè)過程中會產生頻繁的沖擊荷載,礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓,很容易發(fā)生固定齒板和動顎齒板松動或脫落的現(xiàn)象,尤其是固定齒板。齒板一旦松動或脫落,將嚴重降低破碎機的破碎效率,致使礦石長時間滯留在破碎腔內,導致礦石與齒板多次摩擦而產生大量粉塵。因此,必須使齒板固定可靠,也就從源頭降低粉塵產生。
6,及時更換磨鈍的齒板
當齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積,形成較大的壓固核,并且會大量消耗破碎功率,同時也導致大量粉塵的產生。
7,適當提高出料產品的牽引速度
調節(jié)出料產品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態(tài),而且可以達到控制粉塵的效果。實踐證明,在保證后面各道工序的承受范圍和生產能力下,適當提高牽引速度,粉塵二次揚起量較少。
8,對物料加濕處理
為了使整套防塵措施始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài),以更好地控制總體粉塵濃度,在實際生產過程中,對進入破碎機前的原礦進行加濕處理,能有效減少礦石在破碎過程中所產生的粉塵率。
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