如何降低顎式破碎機粉塵含量

1,噴水滅塵
在產生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴水嘴。其中，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達到最佳噴霧效果；破碎腔處噴嘴設在動顎后面，與水平成一定角度。

2,吸塵滅塵
在出料口和破碎腔動顎后檢修口處分別安裝一臺吸塵器，通過吸塵手段控制粉塵的擴散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直；動顎后吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設計成可伸縮性管道，以方便給破碎機動顎加油及日常維修。

3,經常清理預篩分的振動篩
物料進入顎式破碎機前要經過一道振動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經常清理振動篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。

4,合理選用齒板
在選擇齒板時，要選擇齒數相對較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產生。

5,齒板固定要牢固可靠
顎式破碎機在作業(yè)過程中會產生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發(fā)生固定齒板和動顎齒板松動或脫落的現(xiàn)象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動或脫落，將嚴重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內，導致礦石與齒板多次摩擦而產生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產生。

6,及時更換磨鈍的齒板
當齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗破碎功率，同時也導致大量粉塵的產生。

7,適當提高出料產品的牽引速度
調節(jié)出料產品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態(tài)，而且可以達到控制粉塵的效果。實踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產能力下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。

8,對物料加濕處理
為了使整套防塵措施始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實際生產過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產生的粉塵率。

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